Fortum采用低二氧化碳湿法冶金回收工艺，化碳回收锰和镍，湿法收率塑料、冶金Fortum公司还在试验目前的工艺高锂热门话题——电池“梯次利用”，

“回收锂离子电池中的可提大部分材料，这些电池是离电安全的，经济可行的至上技术。与此同时，低氧镍和其他稀有材料来解决可持续性缺口。化碳回收首先，湿法收率回收率达到80%。冶金

根据国际能源署的工艺高锂预测，全球道路上的可提电动汽车数量将从300万辆增加到1.25亿辆。目前几乎没有可采取的离电、到2030年，目前锂离子电池的回收率约为50%。并将其交付电池制造商用于生产新电池。将其用于固定的储能应用。

湿法冶金回收过程允许从电池中回收钴、而应看做源头，可以进行机械处理，

芬兰清洁能源公司Fortum采用低二氧化碳湿法冶金回收工艺，使稀有金属重新进入循环，

北芬兰清洁能源公司Fortum的一项新解决方案使80%以上的电动汽车(EV)电池可回收利用，”行业内人士表示，2015年，并为所有使用电池的行业开发了一个可伸缩的回收解决方案。该公司在芬兰的Harjavalta拥有一个湿法冶金回收设施，已经能够在工业规模上运行。我们看到了一个尚未解决的挑战，因为电池中的材料尤其是重金属有很大的价值，但预计未来几年将达到200多亿欧元。锂、铝和铜被分离出来，对于电池回收，我们的最终目标是将电池的大部分组件回收到新电池中。直接用于它们自己的回收过程。这项技术是由芬兰成长公司Crisolteq开发的，锂离子电池的回收率已从目前的50%提高到80%以上。完全可以回收再生产。